首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。

其次，材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。

优点：

①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应的加工要求。

③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用佳切削量而减少了切削时间。

④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

　CNC加工是指用CNC加工工具进行加工，与手动加工工具相比，CNC加工具有很大的优势。例如，生产的零件非常和可重复;CNC加工可以生产手工加工无法完成的形状复杂的零件。数控加工技术现在得到广泛推广。但在实际操作中，经常会出现CNC加工件老是粘刀的情况，出现这种情况要怎么解决呢?cnc铝制品加工

　1、可以更好锋利的刀具，因为锋利的刀具可以减少切削热;

　　2、加大进给速度，进给速度提高后，刀具在某个位置停留时间减少，单位体积材料接受切削热就减少了，避免材料融化;

　　3、就是降低主轴转速：主轴转速降低，切削线速度也就降低了，那么切削热也就减少了，可以避免材料融化。

　　4、选择润滑性能和冷却性能优良的润滑剂和冷却剂。我们建议选择的铝合金环保切削液，非常适合铝合金。

CNC加工技术的处理与普通加工基本相同，但有其自身的特点。所以，在设计零件的数控加工工艺时，不仅要遵循数控加工的良好灵活性和高度自动化，而且特别适合加工轮廓形状复杂的曲线、曲面零件，以及具有大量孔、槽的复杂箱体、棱柱体零件。在多品种、小批量生产条件下，使用数控机床可以获得较高的经济效益。cnc铝制品加工

分析加工图纸、确定CNC加工工艺流程:

工艺人员根据客户提供的加工图纸，可以对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析，然后选择机床、刀具，确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。在确定机械加工工艺过程中，应充分考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能，做到加工路线合理、走刀次数少和加工工时短等。